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高碳鉻鐵廠家講，在冶煉高碳錳鐵時，我們往往會使用到電爐法，而在電爐法使用時，也有三種方法，分別是：
1、少溶劑法：采用介于溶劑法和無溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進行操作。該法是往爐料中配加適量的石灰或石灰石，把爐渣堿度m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO+MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6-0.8之間，借以既能提高錳的回收率，又能獲得含錳百分之25~百分之30和適量含CaO的爐渣，把該渣配入冶煉硅錳合金的爐料中，即可節約石灰，又能減少因石灰潮解而增加的爐料粉塵量，從而改*爐料的透氣性。
2、無熔劑法：對于含氧化錳較高的富錳礦，可以用無熔劑法冶煉錳鐵、冶煉時爐料中不配加石灰，設備和操作類似硅鐵，并且是在還原劑不足的條件下采用酸性渣操作，爐膛溫度比熔劑法低約1320-1400 ℃，用這種方法生產既要獲得合格的高碳錳鐵，又要獲得含錳大于百分之35、供冶煉錳合金用的低*、低鐵富錳渣。無溶劑法冶煉高碳錳鐵的過程是連續的，爐料隨著熔化過程不斷加入爐內，料批可由300kg錳礦、60~70kg焦炭、15~20kg鋼屑組成。無溶劑冶煉時，產品單位電耗很低，并且容易生產出低硅的高碳錳鐵，這是因為大部分硅富集到渣中。
3、溶劑法：是冶煉高碳錳鐵的一種方法，爐料組成中除錳礦、焦炭外，還有石灰、冶煉時采用高堿度渣操作堿度，B=1.3-1.4,使用足夠的還原劑，盡量降低廢渣中錳含量，提高錳的回收率。
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